小螺钉自动化科技
Small Screw Automation Technology

      全自动焊锡设备在使用过程中，难免会遇到一些不良情况的问题，那么这些问题该如何解决呢？这些问题是我们操作不当还是没有保养好所导致的问题呢？或者是厂家的质量不好呢？全自动焊锡机都会发生的故障一般主要表现有焊点精度不高、虚焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等现象，针对这些焊接不良问题。除了调试本身外还有一些外在因素。这些因素有少部分人是不知道的，现在全自动焊锡设备小编给大家分享。

1、全自动焊锡设备漏焊一般是指在全自动焊锡设备焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是：一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊的情况。全自动焊锡设备使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

2、全自动焊锡设备虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上停留的时间不够或者温度过低造成的。因此我们只需延长烙铁头的停留时间或者升高温度即可解决。全自动焊锡设备焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
3、全自动焊锡设备连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点粘在一起的现象。造成这种现象的原因要么是送锡量太多或者两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种状况，首先应该减少锡量，随后再看看烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时联系焊锡机。选用合适的焊锡，应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。

4、全自动焊锡设备堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现这样现象的原因最主要的是由于送锡量太大所造成的，此时只需减少送锡量即可解决，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。全自动焊锡设备焊接时间不宜过长，否则容易烫坏组件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

5、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去.

6、全自动焊锡设备焊接方法，把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

7、全自动焊锡设备焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。


    全自动焊锡设备在效率和精度上已经遥遥领先于手工焊锡，即使是一位技艺精湛的焊锡师傅也不能像自动化设备一样，可以长时间的高精度、高强度的持续进行焊锡工作，由于人工焊接会对身体产生危害，那么，我们可以使用全自动焊锡设备来代替手工，还给工作人员一个健康的身体!全自动焊锡设备，全程自动化，无需经手人工，确保质量与产量共同提高，

    全自动焊锡机给工业行业带来的巨大的影响和改变，以前的一天产量对比今天用全自动焊锡生产的产量已经不能相提并论了，科技的迅速改变了工业工厂的命运，也人员工可以不用那么辛苦，工厂的岗位也会越来越吃香。